精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进的成型工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件,如锤齿轮、叶片等。其主要工艺特点如下。
(1)使用普通的模锻设备进行锻造,一般采用预(粗)锻和终(精)锻,对形状简单的铸件也可以使用一个锻模,粗锻时应留0.1-1.2的精锻余量。
(4)采用无氧化或少氧化加热法,尽量减少坯料表面氧化皮,为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。
(6)磨具精度对提高锻件精度影响很大,精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级,精锻模主要有导柱、云开全站Kaiyun平台导套结构,以保证合模准确。为排除模膛中的气体,减少金属流动阻力容易充满模膛,在凹模上应开设排气孔。
(5)精密锻造的材料利用率很高,有时可达到80%-90%的数量级。为了得到如此高的利用率,工具和磨具的费用可能要高出10%。这是因为其工具和模具都相当复杂,而且预成型还需附加工具和模具。
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