三通焊接工艺规范

　　本技术文件作为需方提供给供方用于物料设计、生产、检验、质量控制的输入，也作为需方进行采购、来料检验、试验验证、质量责任界定的依据。

　　本技术文件规定了4.5寸以下各尺寸卫生级焊接等径三通的结构形式和尺寸规格、技术要求、材料、试验执行相关的标准、制造技术标准依据、包装通用技术条件等；明确了物料的采购内容、产品的检验内容及要求。1.2适用范围

　　4.4.1制造工艺应保证三通在成形时，其圆弧过渡部分外形圆滑。4.4.2三通端面要平整、适合与管道对焊。4.5最终表面

　　三通要求内、外表面都易于清洗，光亮固溶处理，内、外表面均须抛光，表面粗糙度为：0 在需方收到货品前，供应商应对三通已进行表5中所示相关项目的试验，并且其试验方法符合表5中相关的国家标准。

　　4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0cr5mo等），则应采用机械方法加工坡口。4.3焊接

　　焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊法。安放式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。云开(Kaiyun)在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。插入式打底焊操作与平焊操作相近，安放式则与横焊操作相近。操作时注意焊丝（条）与工件的角度，应偏向工件较厚的一侧，减少咬边。4.3.2焊脚高度

　　三通的外形结构形式和尺寸标注如图1所示，不同规格等径三通的尺寸参数如表2所示。

　　等径三通的尺寸偏差和形位公差简图如图2所示，不同规格等径三通的尺寸偏差和形位公差如表3所示。

　　1.3.1本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。供方应根据需方产品的应用条件进行选型、设计，并提供满足需方要求的优质产品。

　　1.3.2需方收货时确认的产品若在随后的研究、制造、试验、调试、云开(Kaiyun)运行阶段不满足使用要求，需方有权要求供方根据需方的要求进行修改，直至符合需方要求为止。

　　1.3.3供方应仔细阅读本技术规范，并对其作出全面响应；如有异议，不管是多么微小，都应以“技术偏差表”加以详细描述。如果供方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）和服务完全符合本规范的要求。

　　1.3.4本技术文件所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致，按较高标准执行。1.3.5在签署合同之后需方有权因规范标准及应用条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由供需双方协商确定。

　　gb/t231.1-20xx《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》gb/t10125-20xx《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》gb/t20878-20xx《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》

　　(2)过流介质：超纯水乙二醇（防冻剂）(3)过流介质温度：0～70℃(4)过流介质最大工作压力：1.0mpa(5)最大测试压力：1.6mpa

　　4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。

　　2）选择合适工艺参数，要求安放式焊接时，焊接电流比插入式低10~15%。采用氩弧焊打底，可减少未焊透的几率；

　　4）焊条使用前必须按要求烘干，其他焊材须检查是否发生霉变，保护气体须达到要求纯度，

　　本技术文件编号为：xxxx-xx-xxxxx，适用于4.5寸及以下不同材质（不锈钢304和316l）的卫生级焊接等径三通，其中不锈钢304和316l分别对应国家标准gb/t20878-20xx中的06cr19ni10不锈钢和022cr17ni12mo2不锈钢。各尺寸等径三通的物料编码如表1所示。

　　1）焊制三通的支管和主管焊缝两侧各20mm范围内进行打磨,去除油、锈污、氧化皮及毛刺,处理后的表面应具有明显的金属光泽。如果钢管是气割下料,也必须进行打磨,去除氧化皮、熔渣等。做好层间清理；

　　通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为k≥0.7*s（壁厚较薄的工件），且不小于6mm即可。4.3.3质量控制

　　常见的焊接缺ຫໍສະໝຸດ Baidu主要为未焊透、气孔和夹渣。a）未焊透的原因是：

　　1）装配间(三通焊接工艺规范)隙小和坡口角度小；2）焊接电流过小；3）操作方法有误。b）气孔和夹渣的原因是：

　　下列文件对于本件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　iso2037-1992《食品工业用不锈钢管》iso5251-1981《不锈钢焊接管件》gb/t241《金属管液压试验方法》gb/t228《金属材料室温拉伸试验方法》gb/t5777-20xx《无缝钢管超声波探伤检验方法》