不锈钢双卡压式三通管件的制作方法

　　本实用新型涉及不锈钢双卡压式三通管件的技术领域，特别涉及其机械连接结构。

　　304不锈钢双卡压式不锈钢管件适用工作压力不大于1.6MPa的流体输送。可广泛的用于饮用净水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等流体输送的不锈钢管路。卫生性及抗腐蚀性，在使用寿命内均能够满足饮用水标准的要求。 安装快捷，卡压式管件的连接非常灵活，不仅缩短了工期，而且降低了安装成本。节约材料，由于采用了薄壁式，大量节约了材料，减轻了产品重量，特别适用于超高层建筑的配管。 一般采用三元乙丙橡胶材质的O型密封圈，具有无毒、无异味、完全卫生。

　　但仍然存在如下技术缺陷，1、管件的管壁材料较薄，虽然能有效节省材料，但卡合位容易出现变形，导致管件接口松动；2、 O型密封圈虽然使用寿命较长，但今年后还是会产生老化现象；3、管件接口的卡压结构只适用于小于工作压力1.6MPa的输送管路；4、长时间使用后管件内壁上容易出现沉积物，这类沉积是无法清理的。

　　本实用新型的目的在于提供一种不锈钢双卡压式三通管件，其管件接口外壁的卡压部处设计了反向下凹的环状下凹槽，并在环状下凹槽内增设了空心钢圈，利用空心钢圈来实现增加卡合强度和管件密封，利用空心钢圈代替传统的O型密封圈，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

　　为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：不锈钢双卡压式三通管件，它包括管件本体,所述管件本体为一三通管件，该管件本体分别设有第一管件接口、第二管件接口、第三管件接口，第一管件接口和第三管件接口位于同一中心线上，而第二管件接口的中心线垂直于第一管件接口和第三管件接口的中心线，第一管件接口和第三管件接口在靠近端口的管壁上向外形成环状凸起部，该环状凸起部的截面呈半圆形，环状凸起部的最高顶点位处向内形成环状下凹槽，环状下凹槽的截面为3/5圆形，环状下凹槽内设有一环形钢圈，该环形钢圈卡合于环状下凹槽内，Kaiyun环形钢圈的内腔呈中空状，第二管件接口处旋接有一管道接口螺母。

　　本实用新型公开了一种不锈钢双卡压式三通管件，其中现有三通管件接口端的卡压部上设计了反向下凹的环状下凹槽，并在环状下凹槽内卡合了一空心钢圈，利用空心钢圈的可塑性来实现管路管件与三通管件接口处的密封性，同时，该结构能进一步提升管路管件与三通管件接口处的卡合强度。产品整体设计合理，具有很好的实用性。

　　本实用新型公开了一种不锈钢双卡压式三通管件，它包括管件本体1, 其区别于现有技术在于：所述管件本体1为一三通管件，该管件本体1分别设有第一管件接口2、第二管件接口3、Kaiyun第三管件接口4，第一管件接口2和第三管件接口4位于同一中心线的中心线的中心线在靠近端口的管壁上向外形成环状凸起部5，该环状凸起部5的截面呈半圆形，环状凸起部5的最高顶点位处向内形成环状下凹槽6，环状下凹槽6的截面为3/5圆形，环状下凹槽6内设有一环形钢圈7，该环形钢圈7卡合于环状下凹槽6内，环形钢圈7的内腔呈中空状，该环状钢圈由空心管型材制成，空心的环形钢圈能代替现有的O型密封圈，起到管路管件与三通管件连接部的密封作用。第二管件接口3处旋接有一管道接口螺母9。

　　在具体实施时，所述第一管件接口2、第二管件接口3、第三管件接口4的内腔内壁上形成螺旋状分布的凹槽8，该凹槽8的深度为1mm-1.1mm，螺旋状分布的凹槽能使得流经的水体产生旋涡，增强管件的自洁功能，减少管壁上水垢的沉积。

　　以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。